原标题：一种新的异质结生产技术：ECA

摘要：导电胶（ECA）正被用于异质结的生产。

虽然SmartWire连接技术用于Hevel第一条生产线的60片电池组件的互连，但其新组件将采用ECA电池互连。

据悉，在过去的两年里，俄罗斯组件制造商Hevel在俄罗斯Novocheboksarsk建造了一条180MW的HJT、SmartWire和组件生产线。该公司正在增加第二条120MW的生产线，目前。这条生产线刚刚投产。

“市场对HJT组件的期望非常高，”Hevel首席工艺工程师Dmitriy Andronikov说，“HJT组件应提供最大功率。”作为一种优质产品，HJT组件应该提供最大的功率。Hevel的采用SmartWire连接技术的60片HJT组件以平均320 W的组件功率下线。他解释到，在其新的生产线上，Hevel将生产72片双面玻璃晶体硅太阳电池组件，而根据之前的可靠性测试的样本，预计该组件在STC条件下能实现约380 W的初始输出。

在新生产线上，Hevel还采用了一种新的电池互连技术——通过导电胶(ECA)固定五个母线。Andronikov说，相比SmartWire，这种方法更适合玻璃玻璃封装，而且当涉及到电池互连时，它也为制造商提供了多样化的技术。他表示:“我们决定尝试第二种选择，以将风险降至最低。”Andronikov强调，此举并非为了Hevel而放弃SmartWire，而是对其进行了补充，公司最初的180mw生产线将继续使用Meyer Burger技术。

ECA互连工具

Hevel在新生产线上安装了两套德国设备供应商teamtechnik的新TT1600ECA工具。四架TT14000ECA也被提供给一家意大利制造商（据猜测是Enel，因为Enel正在启动它的3Sun工厂）。该工具于今年4月发布，并于上月在慕尼黑举行的Intersolar欧洲展(Intersolar Europe show)上首次以虚拟的方式展示。德国teamtechnik销售电子解决方案副总裁Sven Kramer表示，鉴于HJT领域的活动日益活跃，他预计会有很多人对此感兴趣。

Kramer说:“更高的功率、更高的质量、更长的(组件)寿命，使得许多人关注HJT。”“当然，HJT电池不能焊接。”

HJT在生产过程中需要低温处理。这意味着传统的焊接技术是不合适的。HJT设备供应商Meyer Burger报告说，这是因为过热会改变微晶非晶硅(A-Si)的结构，损害其钝化特性。尽管A-Si可以在短时间内承受高达250°C的温度，但任何超过200°C的温度都会对A-Si层的质量产生负面影响。因此，HJT适合用SmartWire或ECA的连接。

“我们在这里使用连续结构的带来实现互连，即LCR(光捕捉)带，散射光反射使功率输出增加约2%。”Teamtechnik目前已与奥地利材料供应商Ulbrich合作生产LCR。然而对于焊接母线必须使用顺序结构带，焊点需要镀锡区域，而ECA则不需要。采用连续结构LCR，降低了色带成本，提高了线材的吞吐量。“带有ECA的LCR对设备的产量没有影响，但可以实现更高的组件输出。“”Kramer说。

TT16000ECA采用了许多与teamtechnik stringplatform相同的工艺，包括自动光学检测，温和的电池处理，以及其专利的带放置和定位的压下装置，但它确实代表了高效电池互连的一个进步。此外，还有一个环保因素。

“ECA的技术是无铅的，”Kramer说。“如果(欧盟)有关光伏组件铅的规定发生变化，这肯定是一项满足这一要求的技术。欧盟电子指令RoHS 2目前免除了光伏。

但是，用于光伏应用的ECA并不便宜。部分原因是其嵌入了银，供应商的数量也在增加，其数量也在增加。ECA中的银也可以在功能上取代目前用于电池金属化的银含量——用于无总线电池。这一过程比传统的汇流条焊接慢，TT16000ECA的每小时循环次数为1600次，而TT2100的每小时循环次数为2100次，但有希望缩短固化时间。

“与HJT组件生产中使用的其他技术相比，ECA技术的好处还在于，有许多替代方案和流程窗口、不同的材料和屏幕布局，因此客户可以更强的自主性和可操作空间。”teamtechnik销售经理Michael Essich表示。

编译：PV-magzine返回搜狐，查看更多

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